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过程动态特性影响下调节阀的选择

【摘要】调节阀是可以改变局部阻力的节流元件。其作用是根据控制信号对通过物料的调节阀开度进行调节,控制某个生产过程所需的物料或能量供给。为保证调节阀在整个调节范围内稳定工作,选择的调节阀必须充分考虑动态特性对其的影响。对于特定的过程在选择合适的调节阀特性时,须考虑的一个重要因素是过程的动态响应和变送器及一次仪表的组合方式。

     1 调节阀选择的一般应用原则

      选择时必须满足:在过程所要求的调节范围内改变流率,使流量可从最大调到最小;使工作流量特性近似呈线性,以确保调节器的调节作用在整个范围内保持一致;将管道中的压力转化为热能,以使产生的噪音最小;在执行机构出现动力源故障时,调节阀应能快开或快关,而无超调现象出现;当有腐蚀性、磨损性的流体或产生气穴和汽化的流体通过时,要求调节阀的可靠性高、寿命长。为了在整个调节范围内保持工作的稳定,控制回路要求流量同调节器的输出成的比例关系。流体通过管道的磨擦损失随流量的增加而增加,而泵的输出压力则随流量的增加而减少,因此调节阀的实际压力损失通常随流量的增加而减少。在这种压损变化的情况下,为获得的一致的比例关系,采用等百分比特性。当在调节阀两侧的压力损失几乎不变的情况下,线性特性对于除温度控制以外的所有其它应用场所则较为适合。

     误用等百分比特性会使调节阀在高流率下的工作不稳定,在低流率情况下往往会处于过阻尼状态,相应的动态灵敏度较低。误用线性特性会导致相反的结果。

      2 调节阀选择

      2.1动态特性影响下的调节阀特性选择

      选择合适的调节阀特性是设计控制回路最重要的阶段。调节阀同过程之间的恰当匹配,要求有专门为过程而设计的调节阀特性。实际上一台调节阀具有两种特性,一种是固有特性,这是调节阀在压力损失(ΔP)保持恒定的实验室条件下所表现出来的特性。另一种是工作特性,是指调节阀的工作特性是该调节阀处在过程的实际压力状态下时,其流量与行程之间的关系。Cv值表示的恒定压力损失下的液体流量。流量与过程的关系曲线见图1,表示了固有特性对不同压差的变化情况。当过程压差沿整个系统分布的高流量状态,变到大部分压差集中在调节阀上的低流量状态时,就会出现图1所示的特性改变情况。应注意,线性特性的调节阀,当被安装在一个压差较大的过程中时,会表现出快开的特性。应予考虑这种压差集中分布的变化。

调节阀流量与形成关系曲线

      2.2 基于过程动态特性的可调比的考虑

     调节阀的可调范围必须根据可调节的流量来定。从制造上来看,调节阀没有开度时,其流量特性没有实际意义;同样,调节阀关闭时,对其可能产生的泄漏情况进行描述也是不可能的。如所用最小流量而不是最小的可调流量,那么一个具有气泡级泄漏的调节阀,就会有无限大的可调比。

     确定调节阀是否适合于某种特定的流量状态和所要求的调节范围,可求出所要求的最大Cv值和最小Cv值之比,如果比值小于调节阀有效的可调比,这台阀就可以对过程进行充分的调节。

     调节阀制造厂都会提供调节阀的固有可调比。调节阀安装后,有一个工作可调比,这两个可调比有相当大的差别,其关系可用公式(1)表达。

计算公式                 1

式中:RI — 工作可调比;
         RS—
固有可调比;
         ΔPmin
最大负载时的最小压力损失;
         ΔPmax
最小负载时的最大压力损失。

      如工作可调比远超过制造厂所提供的固有可调比,使用时就无法满足过程控制的要求。解决的办法是可以简单地另选一台能够满足过程控制要求的调节阀,或者不得不选用两台调节阀,并将整个调节范围按两台调节阀进行分程控制或压力顺序控制。

      2.3调节阀前后压差的确定

      选择调节阀时,所要求的流量、比重、温度以及阀后比容属于较容易确定的量值,而节流压差则不容易确定。调节阀并不限定阀前后的压差,它吸收系统中任何过剩的压力,可通过液压梯度法加以说明,见图2,进行类似分析。

调节阀液压梯度法

      从泵的特性曲线可以看出,小流量Q的情况下,出口压力H较高。当流体速度较低时,通过管道和接头的压力损失同最大时流量相比要小得多,调节阀人口处的传递压力增加很多,致使调节阀出口处所要求的压力降低。结果通过调节阀后必须保持的压差,在低流率时要比高流率时大得多。

     为保证准确计算调节阀的口径,按最大流率和最小压差的情况进行计算。

 

摘自互联网