1 动作原理及结构分析图
2 执行器特点
◎可以带过载保护单元。当阀门卡死,或过负荷等原因造成电动机电流过大时,过载保护单元动作切断电动机电流,起到保护作用。故障消除后,执行器仍可正常工作。
◎电动机内部有温度保护开关。当电动机内部温度超过容许温度时,开关动作自动断开绕组电源,从而保护电动机不烧毁。
◎用电位器调整零点、行程、灵敏度方便易行。
◎用功能开关任意选择正、反动作,选择断信号的3种状态(自锁、全开、全关)。
◎直行程执行器输出轴内装有保证阀门关断力的压缩弹簧,压缩弹簧与限位开关配合作用,可保证阀门的严密关闭。
◎ 断电源后,阀门自锁。
3 执行器与阀门联接的调试
执行器的外部配线接好后,核对控制模块的功能选择开关①③④应处于断开位置,②⑤⑥应处于接通位置。用信号发生器给执行器加上约12mA信号后,再接通220V.AC电源,开始对执行器进行调整。
1 零位调整:松开下限限位开关凸轮螺钉,将限位开关置于自然状态。逐渐减小输入信号到4mA后,观察执行器输出轴与阀杆的位置是否合适,若合适则用开合螺母把二者连接好,若不合适则调整零位电位器。顺时针调整时,执行器输出轴往上走,逆时针调整时执行器输出轴往下走。直至二者的位置合适后,用开合螺母把二者连接好。
2 行程调整:松开上限限位开关凸轮螺钉,将限位开关置于自然状态。逐渐增大输入信号到20mA后,调整行程电位器。顺时计调整时使行程增大,逆时针调整时行程减小,直到调到所需的行程。
3 下限限位开关的调整:逐渐减小输入信号到3.7~3.9mA,此时,执行器输出轴与连杆有相对位移为
4 上限限位开关的调整:逐渐增大输入信号到20.2~20.5mA,调整LS2限位开关凸轮,凸轮顺时针压合限位开关后,紧固好凸轮螺钉。
说明:当调整下限限位时,需将调节信号调至3.7~3.9mA,将凸轮LS1顶向压轮。若信号调至4mA,将凸轮顶向压轮则更准确。但一段时间后零点发生漂移,若零点向4mA以下漂移,则正如上述限位方法无任何负面影响;若零点向4mA以上漂移,例如4.1mA,那么考虑到伺放接受4mA的调节信号和4.1mA的反馈信号时,就会发出关闭执行器阀门的信号,而此时执行器已被限位,不能再关。此情况下执行器电机始终在转动,电机易烧毁,此现象应避免。所以调下限限位时,需将调节信号调至3.7~3.9mA来决定凸轮LS1的位置。同理,当调整上限限位时,需将调节信号调至20.1mA来决定凸轮LS2的位置。
4执行器故障及检查
1.执行器不动作,但控制模块电源和信号灯均亮
检查:电源电压是否正确;电动机是否断线;十芯插头从起端到各线终端是否断线;电动机、电位器、电容各接插头是否良好;用对比互换法判断控制模块是否良好。
2.执行器不动作,电源灯亮而信号灯不亮
检查:输入信号极性等是否正确;用对比互换法判断控制模块是否良好。
3.执行器电机发热,频繁停止工作
检查:配套阀门容许压差是否在额定范围内;执行器是否有卡涩现象;“零位”和“行程”调整是否正确;灵敏度是否过高。
4.执行器电机发热迅速、震荡爬行、短时间内停止动作
检查:用交流2V电压档测控制模块输入端是否有交流干扰;信号线是否与电源线隔离;电位器及电位器配线是否良好;反馈组件动作是否正常。
5.执行器动作呈步进、爬行现象、动作缓慢
检查:操作器来信号的动作时间是否正确。
6.执行器位置反馈信号太大或太小
检查:“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。
7.加信号后执行器全开或全关,限位开关也不停
检查:控制模块的功能选择开关是否在正确位置;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;更换控制模块判断。
8.执行器动作不正常,但眼位开关动作后电机不停止
检查:限位开关故障;限位开关配线故障;更换控制模块判断。
9.执行器皮带断
检查:执行器内部传动部分是否损坏卡住;“零位”和“行程”电位器调整是否正确;限位开关是否正确。
5 使用注意事项
为避免电源线的干扰,信号线需采用屏蔽电缆,并与电源线屏蔽;电源配线要有足够的容量以满足执行器额定电流及起动电流的要求;安装地线、连接电源及信号线时,应先切断电源以防触电;连接电源的接线端子,爬电距离及电气间隙应大于