在化工生产中，截止阀应用很广泛，维修工作量也很大，其中阀门密封面的修理较其他部位复杂，质量也难保证。化工生产中，截止阀最容易出现的问题是泄漏，泄漏包括两种：一种是填料、垫片老化、变质引起的泄漏，称为外泄漏；另一种是由于密封面受到冲刷、腐蚀等原因造成的密封面密封不严产生的泄漏，称为内泄漏。其中，外泄漏的修理较为简单，更换新的填料、垫片即可；内泄漏较为复杂。现就内泄漏修理方法进行探讨。基本修理方法是根据密封面破坏程度分三种情况：第一种，密封面破坏严重，点蚀、沟槽、划痕深度大于0.5mm时，修理方法是堆焊→车削→研磨；第二种，密封面破坏深度在0.05～0.5mm之间，修理方法是车削→研磨；第三种，破坏深度小于0.05mm时直接研磨。三种方法最后的工序都是研磨。
传统研磨方法是先粗研，再细研，最后精研，分三步进行。粗研选120～280号数的研磨砂，细研选W40～W7号的研磨砂，精研选比W7号更细的研磨砂。每次研磨都要先用润滑剂调和研磨砂，再均匀地涂在密封面上，每次研磨后都要用煤油清洗干净密封面和研磨平板。整个过程要三次调和研磨砂，三次研磨，三次清洗，清洗时要求不能有研磨砂残留在密封面和研磨平板上，以免与下道工序的研磨砂相混，影响研磨质量。每次研磨时间，研磨效果不好把握，全凭经验，所以操作复杂，效果不理想，往往反复研磨达不到要求。
针对上述情况，对研磨工序进行改进，采用一次研磨方法，取得了满意的效果。具体方法是：根据密封面材料及损坏程度选研磨砂，一般在120～280号数之间选（与传统方法一样）。研磨砂用量要稍多（比传统方法多1/4左右），用润滑剂调和好，用手指均匀地涂在密封面上，然后研磨（方法相同，不再赘述）。一次研磨，不再更换研磨砂，研磨过程发现研磨砂稍干时，适当加入润滑剂即可。研磨一定时间后，观察密封面，判断研磨质量。当发现被研密封面发青发乌，有完整而不间断的同心圆研线时，甚至用肉眼观察不到研线，（说明研磨砂和研线已经很细）效果更好，即为合格。然后用煤油将密封面和研磨平板清洗干净，组装后试压即可。经过试压对比检验，效果比传统方法好，已经在实习教学中推广。用此方法修理的截止阀在化工生产中被证实完全达到生产要求，效果良好（表1）。
表1 新研磨方法统计对比表
原因分析：由于研磨砂硬而脆，研磨时在被研件与研磨平板之间不断被挤压，研磨砂碎裂，颗粒越来越细小。新方法一次研磨，研磨砂颗粒越来越细小，直至变得比精研时的研磨砂颗粒还细小，是一个逐渐变化的连续过程，被研面的表面粗糙度，也逐渐由大变小，连续变化，所以研磨效果好。传统方法分步研磨，由于粗、细、精研需分别更换研磨砂，研磨砂的颗粒大小变化不连续，反而影响研磨效果。
可见，新研磨方法较传统方法有操作简单、节省时间、节约材料、研磨效果好的特点。
摘自互联网