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化工生产中截止阀修理方法的探讨
【摘要】在化工生产中,截止阀应用很广泛,维修工作量也很大,其中阀门密封面的修理较其他部位复杂,质量也难保证。化工生产中,截止阀最容易出现的问题是泄漏,泄漏包括两种:一种是填料、垫片老化、变质引起的泄漏,称为外泄漏;另一种是由于密封面受到冲刷、腐蚀等原因造成的密封面密封不严产生的泄漏,称为内泄漏。其中,外泄漏的修理较为简单,更换新的填料、垫片即可;内泄漏较为复杂。现就内泄漏修理方法进行探讨。

      在化工生产中,截止阀应用很广泛,维修工作量也很大,其中阀门密封面的修理较其他部位复杂,质量也难保证。化工生产中,截止阀最容易出现的问题是泄漏,泄漏包括两种:一种是填料、垫片老化、变质引起的泄漏,称为外泄漏;另一种是由于密封面受到冲刷、腐蚀等原因造成的密封面密封不严产生的泄漏,称为内泄漏。其中,外泄漏的修理较为简单,更换新的填料、垫片即可;内泄漏较为复杂。现就内泄漏修理方法进行探讨。基本修理方法是根据密封面破坏程度分三种情况:第一种,密封面破坏严重,点蚀、沟槽、划痕深度大于0.5mm时,修理方法是堆焊→车削→研磨;第二种,密封面破坏深度在0.05~0.5mm之间,修理方法是车削→研磨;第三种,破坏深度小于0.05mm时直接研磨。三种方法最后的工序都是研磨。

      传统研磨方法是先粗研,再细研,最后精研,分三步进行。粗研选120~280号数的研磨砂,细研选W40~W7号的研磨砂,精研选比W7号更细的研磨砂。每次研磨都要先用润滑剂调和研磨砂,再均匀地涂在密封面上,每次研磨后都要用煤油清洗干净密封面和研磨平板。整个过程要三次调和研磨砂,三次研磨,三次清洗,清洗时要求不能有研磨砂残留在密封面和研磨平板上,以免与下道工序的研磨砂相混,影响研磨质量。每次研磨时间,研磨效果不好把握,全凭经验,所以操作复杂,效果不理想,往往反复研磨达不到要求。

      针对上述情况,对研磨工序进行改进,采用一次研磨方法,取得了满意的效果。具体方法是:根据密封面材料及损坏程度选研磨砂,一般在120~280号数之间选(与传统方法一样)。研磨砂用量要稍多(比传统方法多1/4左右),用润滑剂调和好,用手指均匀地涂在密封面上,然后研磨(方法相同,不再赘述)。一次研磨,不再更换研磨砂,研磨过程发现研磨砂稍干时,适当加入润滑剂即可。研磨一定时间后,观察密封面,判断研磨质量。当发现被研密封面发青发乌,有完整而不间断的同心圆研线时,甚至用肉眼观察不到研线,(说明研磨砂和研线已经很细)效果更好,即为合格。然后用煤油将密封面和研磨平板清洗干净,组装后试压即可。经过试压对比检验,效果比传统方法好,已经在实习教学中推广。用此方法修理的截止阀在化工生产中被证实完全达到生产要求,效果良好(表1)。

表1 新研磨方法统计对比表

新研磨方法统计对比表

      原因分析:由于研磨砂硬而脆,研磨时在被研件与研磨平板之间不断被挤压,研磨砂碎裂,颗粒越来越细小。新方法一次研磨,研磨砂颗粒越来越细小,直至变得比精研时的研磨砂颗粒还细小,是一个逐渐变化的连续过程,被研面的表面粗糙度,也逐渐由大变小,连续变化,所以研磨效果好。传统方法分步研磨,由于粗、细、精研需分别更换研磨砂,研磨砂的颗粒大小变化不连续,反而影响研磨效果。

      可见,新研磨方法较传统方法有操作简单、节省时间、节约材料、研磨效果好的特点。

 

摘自互联网