【摘要】气动薄膜调节阀出产的标准产品，一般都把弹簧调整在标准组配的范围内，即由弹簧起动压力Pi起动，由弹簧范围Pr使弹簧产生全行程的变形量，而在全行程处如用调节器控制是没有输出力的，因此，在安装时要对调节阀进行调整，以满足工艺要求。有些使用厂，由于缺乏调校知识，不适当的调校，使阀关不死、打不开，为此介绍一下安装调校方法。

    从调节阀的不平衡力公式：

    F_t=π/4(dg²△P+dsP₂)

    可以看出，当调节阀两端的压差△P大时，其不平衡力F_t也随之增大，当执行机构的输出力小于不平衡力，它就不能在全行程范围内控制应有的行程，所以在执行机构的输出力固定时，应限制在一定的压差下工作，这个压差极限值称为允许压差(△P)。实际压差如果超过按标准组配的调节阀允许压差，其超过值在一定范围内，可采用改变压缩弹簧的预紧力达到进一步提高允许压差的目的。这一调整，可以在安装前根据工艺条件进行计算，按照计算的结果，通过调节件改变弹簧的预紧力来调整弹簧的范围，调好后再安装到工艺位号上。这样做既省调校安装时间，又能保证工艺要求。有关具体方法举例说明如下。

    尿素装置合成塔出口压力调节阀的工艺条件为P₁>200kgf/cm²，P₂=18kgf/cm²，压差△P为200kgf/cm²左右。高压阀一般用在进口压力的工艺条件下，由于不平衡力大，在配用薄膜执行机构时，多数选Pr为1.2kgf/cm² (0.6~1.8kgf/cm²)的弹簧范围。因此该位号选用了ZMBS-220Dg32×20高压调节阀，按0.6～0.8kgf/cm²。标准组配出厂的阀，其允许压差△P=64kgf/cm²，远远小于工艺所要求的压差，此时如果不经调整就装到位号上，肯定关不死，必须对该阀进行调整。调整方法是将弹簧范围0.6～0.8kgf/cm²调整到合适的范围1.1～2.3kgf/cm²，弹簧起动压力Pi就由0.6kgf/cm²改变为1.1kgf/cm²，此时执行机构具有输出力F=1.1 Ae，根据压差计算公式：

    △p=(F - F₀-π/4ds²p₂)/( π/4*dg²) (P₂ ≠ 0)

    式中：

    F —— 执行机构输出力kgf/cm²　
    F_o—— 全闭时阀座压紧力kgf/cm²　　
    ds—— 阀杆直径cm　　　　
    dg—— 阀芯直径cm
    Ae—— 薄膜有效面积cm²
    P₂—— 阀后压力kgf/cm²

   硬密封的阔芯阀座结构取0.05Ae，橡胶取单位阀座面积(cm²)为5kg，聚四氟乙烯取单位阀座面积(cm²)为10kg以上。则调整后该阀的压差

    △P允许=[(1.1 -0.05)x630-(π/4)x1.12x18]/[(π/4)x2²]

    经调整后△P允许>△P，满足工艺要求。然后根据计算结果，按1.1～2.3kgf/cm²的弹簧范围调整好后，装入工艺管道，既能保证关得死，又能打开。 

    其他调节阀，均可按此方法先进行计算，通过计算确定最佳调整范围，根据此最佳调整范围，再经调节件调整好弹簧的预紧量，然后装入管道。

    为计算方便，下表提供几种标准组配的弹簧最大的调整范围。 

 

摘自互联网