一、工艺条件及改造前的工艺状况
在我公司自用蒸汽的工艺生产中,有一台关键设备为减温减压器,该设备将锅炉生产的蒸汽(在不通过汽轮机发电的情况下)从2.48 MPa
◆减压阀的泄露量大,特别是在蒸汽通过汽轮机发电的情况下,在该种条件下,该减压阀该是完全关死的,但由于双座阀本身的结构和产品质量等问题,该阀门在全关位置时仍有较大的蒸汽泄露量,造成了不必要的能源损耗,增大了生产成本。
◆调节范围小:从双座阀的调节特性可知,该阀的调节范围比较小:根据工艺的实际操作情况来看,在锅炉小负荷运行时(蒸汽产能在l0T/h时),该减压阀无法完成对蒸汽压力的调节,即在蒸汽流量小于10T/h时,无法对蒸汽压力进行调节。
◆控制精度低,稳定性差:减压阀和减温阀的控制采用的是带伺服放大器角行程电动执行机构,执行机构与阀杆的联结采用的是杠杆:伺服放大器的型号过于陈旧,平衡和稳定度的调节过于复杂,由于用于伺服放大器和反馈板上的电子元件器件未经工业化处理,对环境的要求也较高,在高温和粉尘环境中工作不稳定:执行机构与阀的联结设计不合理,多支点的杠杆联结方式虽然满足了将角行程电动执行机构输出力的放大,但由于杠杆各联结点存在较大的机械缝隙,无法满足整个控制系统对控制精度及控制稳定性的要求,因此这两阀的控制精度和控制稳定性均较差,无法满足投自动的要求,自生产开车以来一直处于手动和.现场操作状况,控制精度低。
◆日常维修量大,工艺操作困难:由于该控制系统上的设备在当时选型时均有一定的缺陷,此在实际运行时总是存在一些问题,每周均有2—3次的维修,而且工艺自开始生产以来就没有投上过自动,增加了工艺操作人员的操作难度。为了解决上述设备所存在的问题,更好的满足工艺安全生产的要求,我决定对该温减压器上的减压阀和减温水分配阀及其控制系统进行改造。
根据工艺的要求及公司目前的生产状况,该两台阀应满足如下的工艺生产条件:
a)蒸汽减压调节阀:
工艺管径:
介质:蒸汽
温度:Max
流量: Qmin 4T/h Qnor 15T/h
Qmax20T/h
进口压力:2.45MPa
出口压力:0.35MPa
配电动执行机构:电源为220VAC/50Hz
输入信为: 4-20mA
阀位反馈信号为:4-2OmA
执行机构上带手动开/关手柄或手轮
b)减温水阀:
工艺管径:
介质:水
温度:
流量:Qmax
进口压力:3.0MPa
出口压力:0.4MPa
配电动执行机构:电源为220VAC/50Hz
输入信号为:4—20mA
阀门反馈信号为:4—20mA
执行机构上带手动开/关手柄或手轮
根据以上的工艺条件,我们将调节阀和执行机构分开选型,首先确定执行机构,然后再选调节阀,再由调节阀的供货商提供成套。
二、电动执行机构的选型
根据工艺运行的需要及工艺人员的要求,此调节阀的执行机构我们决定选用电动执行机构,为此就我们所掌握的资料,经多方比较我们选择如下三家在世界范围内较知名的电动执行机构专业生产厂家。
(1)日本KOSO
(2)德国Auma
(3)英国Rotork
经我们了解三家厂的产品基本情况如下:
厂家 |
KOSO |
Auma |
Rotork |
产品原产地 |
中国鞍山 |
德国 |
英国 |
生产适用范围 |
化工、电厂 |
化工、电厂 |
化工、电厂 |
传动方式 |
皮带传动 |
齿轮传动 |
齿轮传动 |
手动操作 |
不带手轮 |
带手轮 |
带手轮 |
输出力矩 |
0N·M-1500 N·M |
30 N·M-32000 N·M |
30 N·M-30000 N·M |
适用环境温度范围 |
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过载保护 |
无过载保护 |
有过载保护 |
有过载保护 |
从以上三种产品中,我们选择了德国的 Auma电动执行机构:
1>环境温度:
目前我公司正在用的减温减压器附近的环境温度我们实测为:离阀座
2>输出力柜:
目前我公司20T/h减压阀上的伺服电机额定输出力矩为250N·M,但在给减压阀出力时应用了一个杠杆,将此力放大了6倍(现场杠杆力臂分别为
3>应用情况:
◆KOSO电动执行机构在我公司电站已有较多的应用,在较低的环境温度(
◆Auma电动执行机构我公司的维修人员有对该产品的使用及维修经验,据维修人员反映,此执行机构在用了十几年后,,均能一直很好的工作,维修量极少,建设我们用此执行机构。
◆Rotork电动执行机构在我们的兄弟单位有应用,该厂的电站有几台调节阀也是用的Rotork的电动执行机构,使用了一年多,工作一直很好,几乎没有维修量。
◆在性能价格方面,经我们的了解比较,Auma价格在二者间。