【摘要】我公司二套催化裂化装置的烟机入口碟阀采用兰炼机械厂生产的气动执行机构，自开工以来一直使用，已超期服役，使用情况不好，反应迟钝、精度下降、故障率很高，维护率也很高，经常停机，影响烟气余热的回收，造成能源的极大浪费，而且维护费用也很高，由于装置要实现优化操作，节能降耗，要求该阀动作精确，反应灵敏，自控投用率高，现有的阀门已满足不了工艺控制要求，因此决定对该阀进行改造，采用由九江仪表厂生产的BDY9B1型电液执行机构，该机构性能稳定，动作精确，反应灵敏。
1 BDY9B1型电液执行机构
BDY9B1型电液执行机构是九江仪表厂和北京石化设计院共同研制开发专为炼油厂催化裂化装置配套的新型控制装置。该机构按照国家《GB3836.2-83爆炸型环境用防爆，电气设备隔爆型电气设备“d"》有关规定生产制造，所有隔爆型装置已经国家指定的检验机关检验合格。
1.1 工作原理
该机构接受主控室4~20mA.DC主令输人信号通过伺服放大器、伺服阀、高精度位移传感器组成电液位置控制系统，使伺服油缸活塞杆按组令信号作直线位移，从而实现输人信号和被控制设备的位移成线性关系。
电液位置控制系统方框图。
图1
1.2 实现功能
（1）仪表室遥控操作
（2）仪表室点动操作
（3）就地液压手动操作
（4）就地机械手轮操作
（5）现场调试操作
（1）阀门的有效量程调节
（2）阀门的零位调节
（3）阀门的正反比调节
（4）阀门跟踪失调延时调节
（5）阀门跟踪失调带宽调节
（1）输人信号 0~100%
（2）反馈信号 0~100%
（3）位置误差信号 0~5v
（4）系统压力 0~9MPa
（5）备用蓄压器压力 0~9MPa
当执行机构系统工作不下常时，在就地控制柜的电控箱上相应的故障指示灯亮。
（1）油箱液面低于下限10~
（2）油箱温度超过65度
（3）系统压力低于5MPa
（4）备用蓄压器压力低于5MPa
（5）精滤器压降超过0.45MPa
当系统发生下述的故障时，执行机构按当时所处的控制状态就地锁位，以免事故进一步扩大，并在控制柜电控箱上相应故障指示灯亮。在仪表室内，提供故障综合报警的不带电的常开触点及相应故障语音报警信息。
（1）系统的动力电失电
（2）控制信号消失
（3）反馈信号消失
（4）跟踪失调
（5）系统压力低
2两种执行机构性能比较
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3安装与维护
3.1系统安装
（1）检查机构、备件、技术资料是否齐全，机构是否有损伤。
（2）起吊控制柜倾斜度不大于10度，以免油箱中的液压油漏出。
（3）控制柜与执行机构之间的距离应小于
（4）连接管路必须经过严格清洗，严防脏物灰尘进人油路。
（5）油箱设有盘管式热交换器，起冷却或加热用。
（6）电机电源线与电气控制线禁止布置在同一导管中。
（7）液压管路必须固定。
3.2系统维护
（1）操作人员和维修人员定期检查设备运行情况，观察各部件有无泄露或渗漏、液位和油温是否正常，位置显示与执行机构指针是否一致，偏差显示与系统压力是否正常，电机和油泵的温度和运行是否正常。
（2）油温调整。如果油温低于20度或达到55度，调整冷却水和蒸汽阀，保证油温在40~50度之间。
（3）液压油补充。在油箱低液位报警时，应及时补油，以免造成油泵吸空。（补油型号、规格与原来相同）
（4）运行一个周期需更换：精密滤芯，油泵，伺服阀，液压油。
4取得成果
电液执行机构自2001年7月份改造投用以来运行良好，没有发生严重的故障，故障率和维修量逐渐下降，取得了预定的目标。
① 烟气余热的再利用可节约电费15万元。
② 降低年维护配件费用：5000元。
③ 故障率下降60个百分点。
④ 控制精度有很大提高。
⑤ 维护率降低了80个百分点。
⑥ 保证了工艺自动控制的连续性，节约了大量能源。
图2
5 结论
通过一年多的运行，证明BDY9B1型电液执行机构具有位置控制精度高，推力大，定位准确，响应快，寿命长等特点，在运行中安全可靠，实现了装置的连续运行和可利用资源的最大回收，而且使用维修简便，是石油化工催化裂化装置中更新换代的理想产品。