一、密封性的定义
调节阀的密封填料函及其他连接处，在规定的试验压力和时间内，不让介质（水、空气、氮气）泄漏的性能，称为密封性。
二、密封性的测试装置及方法
调节阀的密封试验，一般在阀组件和执行机构组件装配以后才进行。调节阀整机装配之后，各种有相对运动的零件开始动作，阀杆可以往复运动，因此，可以检查出在压盖填料函处的渗漏。
试验流体一般使用水或空气，也可以用氮气。在特殊要求的场合，例如，对用于蒸汽、气体介质、易燃易爆、有毒液体等特殊介质的调节阀，也可以用非常容易渗漏的氮气做试验。图1示出进行密封性试验时的测试装置。
(a)图用水进行试验；
(b)图用空气(或氮气)进行试验.
输入执行机构使阀动作的信号是用大功率减压阀设定的。压力表中可读出压力大小。手动作用的三通阀可
图1 密封性测试装置、原理图
(a) 用水试验；
(b) 用空气(氮气)试验
1 大功率减压阀；2,6 压力表；3 手动三通切换阀；4 被试调节阀；5 盲板；7,8截止阀；9 水泵；10 高压空气发生器：11 氮气罐
被测试的调节阀装在试验管路中，一端通入水(或空气)压力，一端用盲板，O形密封圈堵住。用水泵提供水压，或用空气压缩机、氮气罐提供气体压力。把压力作用到阀体内，在试验时间内，使阀杆动作次数每分钟3次以上，用试验锤轻轻敲打阀体、上阀盖、下阀盖等部件，然后仔细检查填料函及各密封部位是否产生渗漏。如果用空气或氮气进行试验，可以用肥皂水涂在各个检查部位，观察有无气泡产生。也可以把调节阀浸在水中，看有无气泡逸出。用空气作试验介质的优点是测定的误差小，对装置无腐蚀作用，工作场所清洁。
调节阀在管路的安装，也可以采用专门的液压夹紧装置。
三、试验注意事项
a．在阀门的进口侧输入试验压力，另一端一定要密封，要使试验压力保持稳定。
b．试验过程中，阀杆动作次数为每分钟3次以上。
c．试验期间要用试验锤轻轻敲打有关的部位，特别是密封部位。
d．用水试验时不渗漏水珠，用空气试验时不冒泡(密封部位涂有肥皂水)。
四、国家标准的规定
国家标准规定调节阀的填料函及其他连接处应保证在1.1倍公称压力下无渗漏现象。对调节阀应以1.5倍公称压力的试验压力，进行3分钟以上的耐压强度试验，试验期间不应有肉眼可见的渗漏。