一、泄漏量的定义
泄漏量是指在规定的试验条件下和阀门关闭情况下,流过阀门的流体流量。这里所指的试验条件包括执行机构有足够的推力,阀座和阀芯能够压紧,阀门前、后有一定压差,在室温下进行。
二、测试装置及方法
在使用调节阀时,有些场合希望阀门在关闭时,阀芯和阀座之间的密封面的泄漏量越小越好;有的工艺条件甚至要求调节阀不能泄漏,因此,为了达到低泄漏量的目的,有多种多样的结构及使用材料,例如,用软密封,即采用橡胶或聚四氟乙烯等软材料作为密封面。
图1 水泄漏量测试原理图
1 减压阀;2 定值器;3,4 压力表;5压力调节器;6 量杯;
7 被试调节阀;8 截止阀;9 稳压筒;10离心泵;11 调压阀
影响泄漏量的因素很多,如压紧力的大小、密封面的材料、密封面的磨损情况、阀内件的受力及变形情况等等。在进行检测时,要在阀前保持一定的流体压力,在阀后测量泄漏量。
①用水(或煤油)进行试验图十表示用水作试验时的测试装置。输入到执行机构气室中驱动阀门的信号压力可用定值器来设定。由离心泵提供的水,通过稳压筒、压力调节器、调压阀的作用,使阀前能够保持规定的水压。水压的大小可由压力表读出。阀门关闭之后,试验水压达到稳定,可在阀后用量杯测定泄漏量,要记录测定时间。如果泄漏量较大,可用大一点的容器。
②用空气(或氮气)进行试验 图十一表示用空气(或氮气)作试验时的测试装置。和图十所示装置的不同点在于:试验介质改用空气(或氮气),试验压力改用大功率定值器来设定,利用转子流量器测量气体的泄漏量。
三、试验注意事项
a.利用输入到阀前的带压流体(水或空气等)把阀座密封面上的脏物、尘土、油污冲刷掉。
b.执行机构或阀门定位器通入试验气压之后,使阀门动作数次,把阀门关闭。
c.在阀前试验压力达到稳定后,才能测定泄漏量。
图2 气体泄漏量测试原理图
1 减压阀;2 气动定值器;3,8 压力表;4 转子流量计;5,9 截止阀;6被试调节阀;7 连接法兰板;10 氮气罐;11 高压空气发生器
四、国家标准的规定
根据国家标准GB/T 4213-92,对泄漏量问题有如下的规定。
a.调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表二的规定。
b.调节阀的泄漏等级除Ι级外,由制造厂自行选定。但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于Ⅳ级;双座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于Ⅱ级。
c.泄漏量大于5×10-3额定容量时,应由结构设计保证,产品可以免测试。
d.泄漏量应由下列代码加以规定:
X1 X2 X3
X1——泄漏等级如表二所示I。Ⅳ;
X2——试验介质,G:空气或氮气,L:水;
X3——试验程序1或2。
试验程序1时,试验介质压力应为o.35MPa,当阀的允许压差小于0.35MPa时,用设计I规定的允许压差;试验程序2时,应为阀的最地大工作压差。两种试验程序所用的介质均为l5—
表2(A)泄漏等级划分(GB/T4213——92)
泄漏等级 |
试验介质 |
试验程序 |
最大阀座泄漏量 |
Ⅰ |
由 式 用 户 与 制 造 厂 商 定 |
||
Ⅱ |
L或G |
1 |
5×10-3×阀额定容量, L / h |
Ⅲ |
L或G |
1 |
10-3×阀额定容量, L / h |
Ⅳ-S1 |
L |
1或 2 |
10-4×阀额定容量, L / h |
G |
1 |
||
Ⅳ-S2 |
L |
1或 2 |
5×10-4×阀额定容量, L / h |
G |
1 |
||
Ⅳ |
G |
1 |
2×10-4×ΔP×D, L / h |
Ⅴ |
L |
2 |
1.8×10-3×ΔP×D, L / h |
Ⅵ |
G |
1 |
3×10-3×ΔP×( 表二 (b) 规定的泄漏量) |
注:1.Δp以kPa为单位。
2.D为阀座直径,以mm为单位。
3.对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值。
表2(B)调节阀泄漏量
阀座直径 |
泄 漏 量 |
|
ml/min |
每分钟气泡数 |
|
25 |
0.15 |
1 |
40 |
0.3 |
2 |
50 |
0.45 |
3 |
65 |
0.6 |
4 |
80 |
0.9 |
6 |
100 |
1.7 |
11 |
150 |
4.0 |
27 |
200 |
6.75 |
45 |
250 |
11.1 |
— |
300 |
16.0 |
— |
350 |
21.6 |
— |
400 |
28.4 |
— |
注:
1.每分钟气泡数是用外径
2.如果阀座直径与表列值之一相差
3.在计算泄漏量的允许值时,阀的额定容量应按表三所列公式计算。
表2空的额定容量计算(GB/4213——92)
条件 |
Δp<1/2p1 |
Δp≥1/2p1 |
|
介质 |
液 体 |
|
|
气 体 |
表中: Q1——液体流量,m3/h
Qg
摘自互联网